具体如何选择？那就应该结合两种泵的不同点，根据生产的实际需要，综合考虑成本来决定：

磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。

磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。

电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是较为理想的选择。

屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。
屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

从结构可以看出，屏蔽泵较大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。

1：磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。

2：屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。

3：磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。

4：介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。

选哪种形式的泵，看如何评估了，如果考虑日后的使用维护成本，建议还是用磁力泵。另外如果腐蚀性特别强，建议也用磁力泵。如果含有颗粒（特别是金属铁磁性颗粒）还是用屏蔽泵。如果工艺可靠性要求高，介质非常危险，不允许泄露，磁力泵更安全。